2025年11月，北洋国家精馏技术工程发展有限公司(简称“北洋精馏”)为呼和浩特石化公司(简称“呼石化”)量身打造的散装油气回收装置改造项目顺利通过竣工验收。经国内权威第三方检测机构实测，改造后装置出口非甲烷总烃(NMHC)排放浓度仅为1.73mg/m³，油气去除效率稳定在97%以上，远超≤60mg/m³的国家环保标准限值，成功破解了汽油、柴油、苯、航煤等多组分油品汽车装车过程中的油气污染治理难题。

　　呼石化散装油气回收装置承担着多种油品汽车装车时的油气收集与净化任务，涉及的苯类物质具有高挥发性、高毒性特点，航煤与汽油、柴油的油气组分差异显著，给治理工作带来多重挑战。随着国家《石油炼制工业污染物排放标准》等环保政策的日趋严格，原有装置的非甲烷总烃排放浓度波动较大，无法稳定达到现行环保要求，成为企业合规生产的突出瓶颈。为彻底解决这一问题，呼石化经过严格的技术评审与市场调研，最终选定北洋精馏作为合作伙伴，依托其在复杂体系分离技术领域的核心优势开展改造升级。

　　针对多组分油气的治理难点，北洋精馏组建专项技术团队开展工艺分析，最终确定“三级深冷+吸附+真空脱附”的组合工艺路线。该工艺体系具备极强的针对性与协同性：三级深冷单元通过梯级降温实现油气组分的精准分离，一级浅冷段冷却至2-4℃去除大部分水蒸气，二级中冷段降温至-20℃至-28℃冷凝大部分重烃组分，三级深冷段降至-65℃至-75℃捕获轻烃组分，实现冷量的高效梯级利用;后续吸附单元采用高性能专用吸附剂，对残余低浓度油气进行深度截留，真空脱附技术则实现吸附剂的高效再生，确保装置长期稳定运行。

　　作为深耕分离工程领域数十年的高新技术企业，北洋精馏依托天津大学强大的科研后盾，构建了“实验室研发-中试验证-工程应用”的全链条技术转化体系，尤其在复杂组分介质的分离提纯方面积累了丰富经验。此次改造项目中，技术团队通过大量模拟计算与实验验证，对工艺参数进行精准优化，使装置能够完美适配不同油品的油气处理需求，实现了从“广谱治理”到“精准净化”的升级。改造后，装置不仅彻底解决了排放达标问题，回收的高纯度油气还可重新回输至生产系统，实现环保效益与经济效益的双重提升。

　　当前，石化行业正处于绿色低碳转型的关键时期，VOCs治理已成为企业实现高质量发展的重要课题。此次北洋精馏与呼石化的成功合作，不仅为多组分油气治理提供了可借鉴的工程范例，更彰显了北洋精馏在环保分离技术领域的创新实力与定制化服务能力。未来，北洋精馏将持续聚焦石化行业环保治理痛点，加大技术研发投入，推出更多高效、节能、稳定的绿色分离解决方案，助力行业实现“减污降碳、协同增效”的发展目标。