宁波海越丙烷项目介绍
宁波海越丙烷与混合碳四利用项目是浙江省和宁波市“十二五”重点建设项目,项目位于浙江省宁波市北化青峙工业园区,主要工艺装置有:气分、丙烷脱氢、甲乙酮、异辛烷及配套的锅炉、罐区、循环水场、空分等设施。其中,60万吨/年丙烷脱氢装置是该项目的核心工艺装置,也是当时国内外已建成的同类较大规模装置之一。
丙烷脱氢装置引进美国CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脱氢工艺,该工艺以丙烷为原料,采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应,再经低温回收及产品精制后,得到聚合级丙烯产品。其中产品精制中的丙烷-丙烯产品分离塔1#(DA-5001)(Ф9000mm)和丙烷-丙烯产品分离塔2#(DA-5002)(Ф8700mm)是最关键的设备,其运行的好坏直接影响了丙烯产品质量及装置操作负荷。
宁波海越新材料有限公司于2012年8月与北洋国家精馏技术工程发展有限公司签署丙烷-丙烯产品分离塔1#和丙烷-丙烯产品分离塔2#的塔内件订货合同,实现了CATOFIN丙烷脱氢工艺中这两台设备的首次国产化。北洋国家精馏技术工程发展有限公司根据多年的设计经验,将两台塔的塔盘总层数由工艺包方设定的290层减至240层,采用六溢流塔盘。这一设计大大节省了项目投资。
丙烷脱氢装置引进美国CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脱氢工艺,该工艺以丙烷为原料,采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应,再经低温回收及产品精制后,得到聚合级丙烯产品。其中产品精制中的丙烷-丙烯产品分离塔1#(DA-5001)(Ф9000mm)和丙烷-丙烯产品分离塔2#(DA-5002)(Ф8700mm)是最关键的设备,其运行的好坏直接影响了丙烯产品质量及装置操作负荷。
宁波海越新材料有限公司于2012年8月与北洋国家精馏技术工程发展有限公司签署丙烷-丙烯产品分离塔1#和丙烷-丙烯产品分离塔2#的塔内件订货合同,实现了CATOFIN丙烷脱氢工艺中这两台设备的首次国产化。北洋国家精馏技术工程发展有限公司根据多年的设计经验,将两台塔的塔盘总层数由工艺包方设定的290层减至240层,采用六溢流塔盘。这一设计大大节省了项目投资。
丙烷脱氢装置2014年8月31日一次投料开车功,24小时内产出合格产品,是国内外同类装置中建成并投产用时最短的装置,较同类同规模装置建设快6个月以上,并且投料30内装置达到满负荷操作。截止目前,丙烯产品指标99.6%(mol)%以上,合格率100%。