中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程于2006年11月6日开工奠基，2009年12月建成中交，2010年4月20日投料开车一次成功。工程创造了多项中国石化的纪录，包括以中国石化自主知识产权为核心的乙烯生产成套技术、百万吨乙烯成套技术、首套15万吨/年裂解炉技术等
急冷系统是乙烯裂解气处理的核心工序，处理量大、进料成分复杂、易结焦，大型化设备变形、气液分布不均、易堵塞等问题，使其成为制约乙烯装置产量以及长期稳定运转的瓶颈。2007年1月，中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司与北洋国家精馏技术工程发展有限公司签署急冷系统关键设备汽油分馏塔（ф13200mm）塔内件的订货合同。
在该项目的设计中，北洋国家精馏技术工程发展有限公司根据多年的设计经验，对汽油分馏塔的设计进行了多项创新，创新点主要体现如下：
（1）建立了基于二次油真组分的乙烯急冷系统热力学模型和计算方法，实现了乙烯急冷系统流程的精准模拟。
（2）建立了计算流体力学、结构力学与三维可视化相结合的大型乙烯急冷系统设计新方法。
（3）研发乙烯急冷装置大型化关键技术，解决放大效应、堵塞问题，实现了设备高效长周期的运行。
乙烯急冷系统大型化关键技术应用于镇海炼化100万吨/年乙烯装置中后，产生如下经济效益及社会效益：
（1）建成了国内成功运行较大直径塔板型汽油分馏塔（直径13.2米）；
（2）各项技术指标均达到或超过设计要求，节省中压蒸汽40吨/小时，急冷系统压差降低48%、目的产品收率大幅提高；
（3）经济效益13086万元/年；
（4）形成了具有自主知识产权的大型乙烯装置急冷系统国产化关键技术品牌。
（5）乙烯急冷技术无论从规模上还是技术上都达到国际先进水平，推动了行业的科技进步。
该项目获得天津市科技进步一等奖（2016年度）。